创新之道⑦ | “小改进”也有“大效益” ——看正泰新能源海宁工厂如何实现身边的创新 - 乐清上班族网

工艺创新不同于技术创新，并非是研发新技术、生产新产品这样“大”的创新。对于晶硅太阳能电池的生产制造来说，工艺方案上一个小的创新点、工艺流程上任何一处改进和提升，都对产品质量有着至关重要的影响。

刻蚀是生产晶硅太阳能电池的第四道工序，一般分为干法刻蚀和湿法刻蚀。李燕平，海宁工厂电池工艺主管，对于晶硅太阳能电池的生产制造流程熟记于心。多年的一线经验使他敏锐觉察到，工厂在湿法刻蚀工艺中使用的背抛式滚轮存在一些问题，比如，螺纹浅，液面扰动大，酸耗、过刻、道间差异控制不好，带液效果不佳。能不能引进一种更深的滚轮替代呢？

(, 下载次数: 2)

（擦拭刻蚀滚轮）

说干就干！李燕平联合工厂设备主管、工艺工程师等多位技术骨干，成立专项小组，深入产业调研，了解行业目前在这方面的使用情况，同时和设备厂家进行多次沟通，形成新的工艺方案，最终引入了一种叶片式深沟滚轮。这种滚轮螺纹由原来的1mm改造为3.5mm，改造后转动时带液效果更好，更均匀，也不会扰动液面。相同刻蚀条件下，耗酸及道间差异更小，能有效降低过刻比例，在降低单耗的同时还能提升产能与良率。

仅仅是晶硅太阳能电池生产工艺中某一道程序的某一个装备，改进提升后能带来多大效益呢？据统计，新设备投入使用后，电池一厂、二厂和三厂氢氟酸单耗分别降低约55.41%、50.8%、36%，硝酸单耗分别降低约77.10%、73.3%、64%。2020年4月，电池一、三厂开始量产，产能分别提升8%和6%；7月，电池二厂量产，产能提升6%，三个厂跟踪效率均为无影响，海宁工厂年节约1000多万元（不含动力成本）。

(, 下载次数: 2)

（冲洗刻蚀槽体）

“创新其实就在我们身边”，李燕平乐呵呵说道，“改进一个设备、导入一种优化剂，这些都是创新，而且是当下易实现的创新。”比如，海宁工厂清洗工艺人员发现在硅片预清洗槽中导入一种清洗优化剂，既可以降低双氧水（用于硅片清洗的主要化学用品）用量，降低动力端废液处理成本，还能增强预清洗能力，降低原硅片杂质污染，有利于提高制绒绒面出绒率，促进绒面均匀性生长。

细微之处见风范，毫厘之优定乾坤。就是这样一个小小的创新，海宁工厂双氧水用量降低68.1%，氢氧化钠用量降低10%，废水站亚硫酸氢钠用量降低52.4%，每年可节省约100余万元（包含动力处理费用）！

(, 下载次数: 10)

让清洁能源更清洁，是海宁工厂一直秉承的理念。如正泰新能源晶硅制造事业部副总经理刘古岩所说：“降低晶硅太阳能电池生产过程中的氨氮排放，改善生态环境，符合国家战略部署，也是实现“双碳”目标的重要组成部分。”

据了解，海宁工厂专项激励方案出台后，各车间工厂都积极进行降本项目提报，2021年上半年，海宁工厂仅立项的降本创新项目就多达26个。看似微不足道的“一小步”，却是工艺提升、创新创造的“一大步”。同时，这些项目也都致力于降低太阳能电池生产过程中化学品使用量。比如，《三峰MQT-709A单晶快速制绒添加剂》项目实现降低制绒工艺中氢氧化钠用量18%、添加剂用量9%；《两步制绒提效》项目计划进一步减少化学品用量……

(, 下载次数: 3)

今年7月，在温州召开的第二届国际工业与能源互联网创新发展大会上，正泰会同业界、学界、政界各方代表，探索绿色低碳发展道路，为实现“双碳”目标贡献智慧方案。而晶体硅太阳能电池生产以工艺创新，驱动降本增效则是发展和普及光伏发电、实现“碳达峰、碳中和”目标的重要推动力。

(, 下载次数: 3)

总结来看，海宁工厂带来的启示主要有以下三点。第一，建立专项激励机制，激发员工活力，营造人人创新、时时创新，处处创新的创新氛围；第二，万丈高楼平地起，从小处一砖一瓦着手。创新并非难事，要擅于发现身边的创新；第三，站得高，才能望得远，从大处着眼至关重要。创新也非易事，明确目标，胸怀全局，才能水到渠成、事半功倍。

来源：今日正泰